1、水煤漿特性對電磁流量計測量的影響因素
由于水煤漿的特殊物理性質，它含有約65%的極細煤固體顆粒，占鐵屑的20%，加上輔助添加劑，在高壓條件下，其動態(tài)粘度高達800-1500mPa ·s , 煤漿對內襯的擠壓和電極的侵蝕，以及鐵屑的存在，對電磁流量計傳感器內襯與測量管的附著性能、抗噪性和耐腐蝕性能有很大影響。電極的抗漏電性能，以及磁場的變化。 .電磁流量計是基于法拉第電磁感應定律的流量
被測流量計具有線性輸出信號和被測流量，精度高。可測量電導率≥1μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體和泥漿、礦漿的流量。 .目前，煤化工氣化爐中的煤漿流量計大多采用電磁流量計，但實際使用效果差別很大。這個問題一直被煤化工行業(yè)的專業(yè)人士所討論。
2、水煤漿流量測量難點
(1) 水煤漿的主要成分是固體顆粒，含量為60%wt。添加劑作用后正常粘度在800-1500mPa·s范圍內。由于介質中的固體顆粒和鐵屑對管道有很強的沖刷性能，襯里的耐磨性高。
(2)介質流量過低，測量信號弱，易受干擾：水煤漿流量滿負荷設計32t/h，管徑DN100。當系統(tǒng)半負荷運行，煤漿量為13m³/h時，管道流速僅為0.4m/s。即使在滿負荷、32m³/h的煤漿流量下，與一般電磁流量計的流量相比，介質的流量也僅為0.6m/s。要求為1-10m/s。電磁流量計本身的信號只有零點幾毫伏，而煤漿流量計的信號更弱。這樣，在生產過程中，煤漿介質發(fā)生變化，含有大量鐵屑，使電極周圍的磁場產生較大的干擾，使磁場紊亂。這是電磁流量計波動的主要原因。
(3)高壓煤漿泵的影響：由于氣化爐在6.5MPa下工作，要求煤漿管道壓力在7.0MPa左右。大部分采用德國的隔膜軟管泵。泵本身是脈動流。 .這對流量計來說是一個很大的波動。
(4)水煤漿成分不穩(wěn)定，特別是鐵屑含量的變化對電磁流量計的干擾很大。
(5)凱銘儀表有限公司電磁流量計引進了ABB-KENT TAYLOR電磁流量計技術，針對水煤漿的特性專門設計了電磁流量計，滿足氣化爐對流量計的要求。該流量計的流量檢測范圍可低至0.01m/s。氣化爐最小負荷煤漿量為32m³/h時，流量為0.6m/s，對流量計影響不大。內襯采用聚氨酯內襯，耐磨性大大增強，使用一年后流量計內襯幾乎無磨損。
(6)電磁流量計檢測到的信號比較微弱，滿量程時只有幾毫伏，而流量很小，只有幾微伏。輕微的外部干擾都會影響測量精度。因此，流量計的外殼、屏蔽線、測量導管應按規(guī)范要求接地，并單獨設置接地點。切勿連接電機或上下管。流量計傳感器的法蘭必須與管道連接并可靠接地，保證接地電阻值在10Ω以下，防爆型在1Ω以下；電磁流量計周圍不應有大功率電器，并應遠離所有磁源。
(7)高壓煤漿泵本身為雙缸式，出口應裝有隔膜緩沖器，這對消除煤漿量的波動很重要。調節(jié)緩沖罐壓力時，調節(jié)緩沖罐對煤漿管道系統(tǒng)壓力的壓力為盡量減少煤漿泵對流量波動的影響，出口管道上裝有出口壓力表。如果波動很小，則煤漿體積本身波動很小。如果幅度較大，應及時調整緩沖罐。如果氮氣壓力不合適或一缸未檢查，應及時處理。 (8)水煤漿中高鐵屑的處理方法：產生鐵屑的主要途徑有采煤時產生的磁性金屬、磨煤機磨削時鋼棒脫落產生的鐵屑、大、小煤漿坦克。煤泥輸送管道產生的鐵銹和鐵銹，鐵質物體通過流量計電極時會產生較大的高頻噪聲干擾，造成流量顯示波動較大。主要采用的方法是在煤炭輸送帶進入氣化煤倉前加裝磁性除鐵器，定期清理，減少進入氣化煤倉的大鐵塊；加強對磨煤機滾筒篩網(wǎng)的檢查和清理，避免大金屬顆粒進入煤漿槽；每次停車沖洗煤漿管道時，電磁流量計先斷電，沖走附著在電極上的金屬顆粒。行車時，先沖洗煤泥管道，輸送煤泥，沖洗管道上的銹跡，然后給煤泥流量計通電。經(jīng)過多次觀察，煤漿流量計的波動主要發(fā)生在第一次開機和系統(tǒng)停機檢修后的一周內。分析的主要原因是煤漿中金屬固體含量高。系統(tǒng)運行一周后，流量計趨于穩(wěn)定。長時間停車和行駛后，應加強對煤漿流量計的檢查和維護，并可對儀表的相關參數(shù)進行調整。如果儀表波動過大，可適當延長阻尼時間，避免誤跳閘。待成分相對穩(wěn)定后，可將阻尼時間調整回正常。
煤漿流量計的波動是由多種原因造成的。有問題，要找原因，針對不能消除波動的原因，找問題。不要盲目調整流量計各項參數(shù)，延長阻尼時間以消除波動，及時反映現(xiàn)場實際工況，及時修正，以滿足流量計的正常測量要求。
3. 結論
電磁流量計雖然在測量煤漿方面存在諸多困難，但如果使用不當，使用過程中，輕者會導致流量計顯示波動過大，重者會造成氣化爐頻繁跳閘甚至異常生產。進行。我們根據(jù)貴公司現(xiàn)場介質情況和貴公司儀表技術人員對電磁流量計的相關儀表參數(shù)進行了調整，并對影響流量測量的因素提出了整改意見。以上觀點僅供參考。